Чепецкий механический завод (г. Глазов)
Через 7 часов езды от Свердловска на запад России Вас встретит город Пермь и еще через 5 перед Вами будет станция Глазов. Родниковый край, Удмуртия.
Город Глазов - один из самых благоустроенных городов Удмуртской республики. Население г. Глазова ≈ 110 тыс. человек. Вся жизнь города Глазова сосредоточена вокруг ОАО «Чепецкий механический завод» (ОАО ЧМЗ). Благодаря заводу в городе много прекрасных домов, есть Ледовый Дворец спорта, Дворец культуры, плавательный бассейн, молодежный клуб и др.
Характерной особенностью Открытого акционерного общества «Чепецкий механический завод» являются крупные производства по выпуску урана, циркония, кальция и др. изделий для ядерной энергетики и др. отраслей промышленности.
История развития ОАО ЧМЗ - одна из ярких страниц становления ядерного комплекса СССР и России.
Пуск первого опытно-промышленного уран-графитового реактора в 1948 году положил начало широкому использованию атомной энергии в народном хозяйстве. Именно пуск этого реактора положил начало созданию производств, сложного оборудования, разработке специальных конструкционных материалов.
Это история. Но в данной истории ЧМЗ и ФТФ практически близнецы-братья. ЧМЗ создается в 1946 году на базе патронного завода, ФТФ в 1949 году из студентов, собранных с различных факультетов УПИ.
Создание и дальнейшее формирование физико-технического факультета было направлено на подготовку и выпуск высококвалифицированных специалистов для атомной энергетики.
И сейчас, много лет спустя можно сказать, что нам, выпускникам ФТФ, повезло на преподавателей - С.П. Распопина, Е.И. Крылова, В.Г. Власова, И.Ф. Ничкова, А.И. Жукова, В.А. Золотавина, В.С. Пахолкова, В.Д. Пузако, И.А. Дмитриева, В.Г. Чухланцева, З.Л. Персица, А.К. Штольц, С.П. Оносову и многих, многих других.
С сегодняшней точки зрения, такие, казалось бы, ненужные физтеху дисциплины как теоретическая механика с её кориолиусовым ускорением, сопротивление материалов, научный коммунизм и др., закладывали в нас творческое отношение к любому делу, впоследствии оказавшееся нужными и в работе.
Творчески мыслить студенты ФТФ начинают, как правило, с 2-3 курса, в СНО, овладевая в нем техникой эксперимента, методиками проведения различных исследований. Результатом работы в СНО были интереснейшие дипломные работы.
Выпускники ФТФ внесли значительный вклад в становление и развитие производства по выпуску тетрафторида урана, слитков и заготовок из металлического урана, двуокиси урана тепловыделяющих элементов и др. на ОАО ЧМЗ. За цикл работ к.т.н. Н.Н. Коновалов, к.т.н. А.П. Мансуров удостоены Государственной премии СССР.
В разное время руководителями урановых цехов были Ю.В. Кузнецов, А.Н. Золотин, Ю.К. Романович.
Одной из ответственных задач, при ограниченном времени, являлось обеспечение развивающейся атомной энергетики циркониевыми конструкционными материалами.
К моменту постановки задачи отечественная промышленность не имела опыта производства изделий из циркониевых сплавов. С 1966 г. коллектив инженерно-технических работников ЧМЗ под руководством к.т.н. И.А. Варовина занимается разработкой технологии изготовления, методов контроля, изучением свойств сплавов из циркония и изделий из них. В 1968 г. получены первые партии труб для реакторов ВВЭР-440.
В это же время развернулись работы по созданию принципиально новых изделий - технологических каналов - для реакторов РБМК.
Уже к концу 1971 г. продукция поставлялась для строящихся Нововоронежской и Ленинградской АЭС. 21 декабря 1973 года состоялся энергетический пуск первого блока ЛАЭС.
С 1975 г. Чепецкий механический завод, наряду с поставками в страны СЭВ, приступил к выполнению заказов для финской АЭС "Ловииза".
Таким образом, благодаря усилиям работников завода были разработаны технологии изготовления высокочистого циркония, вакуумно-дуговой и электролучевой выплавки слитков от 100 кг до 3500 кг, технологии изготовления труб для тепловыделяющих элементов технологических каналов для энергетических реакторов ВВЭР, РБМК.
В течение более чем 30 лет не одно поколение физтеховцев участвовало в создании, организации и совершенствовании производства циркония - И.А. Варовин, Н.Н. Коновалов, В.С. Некрашевич, А.Н. Золотин, А.И. Затыкин, М.В. Голубев, В.И. Лукин, В.А. Рассадников, Е.А. Тетенов, Л.А. Суворов, Н.В. Кузьменко, В.А Агапитов, Г.С. Черемных, В.А. Котрехов, С.В.Голубо, Н.С. Проскуряков.
За комплекс работ наградами различного достоинства награждены многие физтеховцы.
Руководителями циркониевых цехов были В.С. Некрашевич, М.В. Голубев, И.А. Варовин, Л.Д. Проскуряков, А.Н. Золотин, В.А. Дубровский, В.А. Котрехов, Г.С. Черемных, В.А. Ипатов.
Чепецкий механический завод является крупнейшим производителем Металлического кальция в виде слитков, стружки, гранул, порошковой проволоки с разными наполнителями и др.
Производство кальция возглавлял Н.Н. Коновалов.
В настоящее время на предприятии реализуются обширные программы по таким основным направлениям как:
- реконструкция циркониевого производства с освоением технологии получения губчатого Zr;
- создание производства оксидов эрбия, гадолиния, диспрозия для нужд атомной энергетики;
- создание производства металлического гафния;
- создание производства сверхпроводящих материалов;
- реконструкция уранового производства;
- создание производства тантала;
- развитие производства ниобия.
Создание производства низкотемпературных и высокотемпературных сверхпроводников на ОАО ЧМЗ является приоритетным направлением.
Наличие сверхпроводящих материалов определяет возможности создания уникальных крупных магнитных систем, применение их в криогенных двигателях, в токовводах и токоограничителях.
В осуществлении данных программ трудятся выпускники ФТФ и, мы думаем, будут трудиться будущие выпускники.
Так, в урановом производстве успешно работают: Е.В. Волков, В.А. Богатырев, Д.С. Анищук, Ю.В. Семянников, А.Г. Смирнов, В.В. Хлыбов, А.В. Усламин, В.И. Тюкавкин, А.П. Мансуров, В.В. Швыденко, В.А. Милостнов, С.И. Индык, М.Ю. Митрофанов и др.
В циркониевом производстве: Е.А. Бутя, И.Т. Дорохов, В.А.Науман, А.В. Морозов, С.А. Торов, А.М. Кокшаров, Н.Б. Катюнин, В.И. Краснощеков, А.М. Свиридов, А.Ю. Безуглов, В.А. Погадаев, О.Т. Носов, В.И. Кошелев, Р.К. Хайбулин, Л.В. Горбунов, А.М. Рычков, С.В. и Е.Н. Чинейкины, В.А. Дубровский и др.
В кальциевом производстве: А.М. Манукян, А.А. Евдокимов.
В выпуске элементов металлгидридных аккумуляторов и ферромарганца заняты Н.Х. Деветьяров (директор ЗАО «Совлакс-Батарея»), Ю.К. Романович.
Работа Центральной научно-исследовательской лаборатории (начальник М.Г. Штуца, - к.т.н., лауреат премии правительства России) тесно связана с реконструкцией производств, с совершенствованием процессов и технологий, с научным сопровождением различных работ и др. В ЦНИЛ успешно трудятся Г.Н. Титов, Н.В. Кузьменко, А.И. Кунев, В.А. Агапитов, А.И. Полянский, Н.А. Никулин, В.А. Патрушев, Н.Я. Варкентин, А.Н. Редькин.
Интенсивное использование природных ресурсов, развитие различных технологий, осуществляемых в настоящее время на заводе, требуют особого внимания и к охране окружающей среды, чем успешно занимаются П.И. Москаленко (нач. цеха), Е.М. Абаполов, А.С. Кондратов, Е.Д. Паличев, В.Н. Сковорода, А.Л. Загвоздкин, А.Н. Минеев.
Повышению качества продукции уделяется первостепенное значение на всех этапах её изготовления, о чем свидетельствуют сертификат качества ТОУ и Государственная премия в области качества за 2000 г. Отдел управления качества и стандартизации возглавляет Я.Я. Варкентин.
Большой вклад в разработку и внедрение технологий и методов анализа вносят А.В. Ковязин (нач. ЦЗЛ), П.И. Беленко, Л.Б. Агапитова.
На ответственных руководящих должностях работают:
С.Б. Сухарев - первый зам. генерального директора - директор по экономике и финансам;
В.В. Быстров - зам. генерального директора по режиму;
Г.С. Черемных - зам. технического директора - главный технолог;
В.А. Котрехов - зам. директора по производству - начальник производственного отдела;
начальники цехов (отделов) - Е.Л. Бутя, П.И. Москаленко, А.В. Ковязин, М.Г. Штуца, В.Е. Емельховский, Я.Я. Варкентин.
Всего в настоящее время на ЧМЗ работают более 100 выпускников физико-технического факультета.
В корпорации ОАО ТВЭЛ трудятся бывшие работники ЧМЗ Л.Д. Проскуряков (вице-президент), В.В. Соловьев.
Ну, а кадры! Лозунг «Кадры решают все!» и сегодня весьма актуален. Кадровую политику на заводе решает начальник отдела Н.П. Кукушкин.
И, конечно же, наше предприятие продолжает поддерживать творческие связи с нашим любимым факультетом.
За последние годы возобновился приток молодых специалистов, закончивших физико-технический факультет УГТУ-УПИ. Это Сергей Чинейкин, Денис Анищук, Леонид Плотников, Антон Абакумов, Сергей Шипулин, Сергей Сырцов и другие. О высокой базе полученного высшего образования говорит тот факт, что доклады, представленные на научно-технических конференциях молодых специалистов, проходящей на предприятии, подготовлены на высоком уровне и из года в год занимают призовые места. Некоторые молодые специалисты повышают свой технический уровень, обучаясь в аспирантуре, в частности, С. Чинейкин, на физтехе, работает над диссертацией по получению губчатого циркония (руководитель - д.т.н. И.Ф. Ничков). Молодые специалисты, закончившие физтех всегда ценились и будут цениться на ОАО ЧМЗ, где для реализации их творческого потенциала созданы все условия.
За всю свою более чем полувековую историю многое связывает ЧМЗ ФТФ в их деятельности. Наш завод является для физико-технического факультета УПИ базовым предприятием: студенты физтеха регулярно проходят в цехах завода практику, многие из выпускников ФТФ становятся ведущими специалистами предприятия, а ученые-исследователи факультета постоянно работают над решением актуальных вопросов технологии производства.
Высокий научный потенциал сотрудников факультета и хорошая экспериментальная база его основных кафедр позволяют исследователям физтеха всегда быть активными участниками разработок новых технологий и совершенствования действующих схем нашего предприятия.
В области урановой технологии в настоящее время проводятся интенсивные исследования и производственные испытания совместно с сотрудниками кафедры редких металлов (зав. кафедрой - профессор, д.т.н. А.Р.Бекетов). Работы, проводимые под руководством профессора, д.т.н. А.Л.Смирнова, направлены на повышение экономической эффективности уранового производства и снижения уровня его радиационной опасности в соответствии с требованиями новых Норм и Правил (НРБ-99 и ОСПОРБ-99). В результате выполненных в 2000-2003 гг. исследований разработана и внедрена в производство технология восстановления ионообменных свойств «отравленного» сорбента и очистки его от радиоактивного балласта графитовых и маслосодержащих фракций. Это позволило повысить глубину извлечения урана и, что не менее важно, значительно снизить уровень радиационной активности и воздействия её на работающий персонал.
Не менее важной является работа по совершенствованию аппаратурного оформления сорбционного извлечения урана. Применение ступенчатых сорбционных колонн типа «Пачук», внедренных ещё в 50-х годах, было оправдано необходимостью переработки большого объема рудных пульп. В связи с изменением наборки сырья и переходом на вариант сорбции, близкий к растворному, при малых потоковых нагрузках появляется возможность использования противоточных колонн. Проведенные А.Л. Смирновым, А.Л. Зоновым, Э.И. Денисовой совместно со специалистами завода и ФГУП ВНИИХТ, испытания таких колонн с плотным слоем сорбента дают обнадеживающие результаты. Их внедрение позволяет значительно сократить схему, многократно снизить объем единовременной загрузки сорбента в схему и его истирание, существенно уменьшить расход сжатого воздуха и др. эксплуатационные затраты.
Успешно закончились также исследования, сравнительные испытания и выбор новых высокоэффективных флокулянтов для осветления растворов взамен ранее широко применявшегося полиакриламида. В настоящее время ведется поиск более дешевых и менее дефицитных отечественных флокулянтов взамен импортных (Proestol, К-F1ох). В сжатые сроки была разработана и внедрена ионообменная технология по доизвлечению молибдена из сбросных растворов производства ЗАО «Совлакс-батарея».
На кафедре проводятся поисковые исследования на перспективу (фторидная реэкстракция, оптимизация процессов вскрытия сырьевых составляющих и др.)
В кальциевом производстве на участке электролиза кальция из расплава хлоридов сотрудниками кафедры РМ (Д.А. Бекетов) выполнен цикл работ по повышению стойкости анодных блоков за счет нанесения покрытий на основе нитрида углерода.
Активное участие в разработке технологии получения гафния металлического из его тетрахлорида принимают участие исполнители всех уровней - доктор хим. наук Л.Ф. Ямщиков, доктор технических наук О.И. Ребрин, кандидат хим. наук И.Б. Половов, аспирант С.М. Михалев, студент А.В. Кокшаров
В данной работе определена коррозионная стойкость сплава на основе никеля ХН65МВУ в расплавах КС1 с добавками тетрахлорида гафния.
О.И. Ребриным разработана технология гидрометаллургической обработки катодных осадков гафния. Предложено конструктивное решение основных узлов электролизера. Разработан технический проект получения порошка гафния электролизом хлоридных расплавов.
На кафедре редких металлов проводились работы по технологии получения стабилизированных порошков оксида циркония, керамических изделий из них и др. В результате работы выданы рекомендации с корректировкой технологической схемы (В.В.Карташов, В.Н. Рычков и др.)
В ходе работы «Синтез и исследование каталитических свойств композиций на основе диоксида циркония» отработана методика получения пористого гранулированного носителя для синтеза различных видов каталитических композиций; предложены установки для оценки каталитических свойств материалов.
А. Мансуров
Н. Кузьменко
